Una importante empresa dedicada a la exploración y producción de crudo pesado experimentaba problemas de baja confiabilidad en sus bombas de inyección de agua debido al desgaste prematuro de los sellos mecánicos. Disteinsa ofreció una solución tecnológica que extendió la vida útil de los equipos y optimizó la operación.
SITUACIÓN
Los equipos principales de bombeo (Sulzer multietapas) utilizados para la inyección de agua en pozos petroleros presentaban una baja confiabilidad a nivel de sellos mecánicos. La alta concentración de sólidos en suspensión en el fluido de proceso generaba un desgaste acelerado de las caras del sello y otros componentes internos, lo que ocasionaba paradas no planificadas y mayores costos de mantenimiento.
SOLUCIÓN
Disteinsa propuso la implementación del sello mecánico Chesterton 180A en combinación con la tecnología SpiralTrac y un Plan 11 de circulación de fluido. El SpiralTrac actúa como un dispositivo de bombeo auxiliar que, junto con el Plan 11, retira eficazmente los sólidos que son transportados directamente desde la caja de la bomba hacia las caras del sello mecánico, creando un ambiente de operación más limpio y prolongando la vida útil del sello.
RESULTADOS
La implementación de esta tecnología ha demostrado ser altamente efectiva durante más de 8 años en las operaciones de nuestro cliente. Se ha logrado un incremento significativo en la confiabilidad de los sistemas principales de bombeo de agua utilizados para la inyección en pozos petroleros, reduciendo las fallas prematuras de los sellos mecánicos y disminuyendo los costos asociados al mantenimiento correctivo.
